یوشون هوشمند|مقایسه ویژگی های ساختاری بین آسیاب شنی عمودی و آسیاب شنی افقی

آسیاب شن و ماسه یکی از تجهیزات کلیدی برای تهیه مواد ریز است که به آسیاب مهره ای یا آسیاب گلوله ای نیز معروف است و در خارج از کشور به آن آسیاب گلوله ای هم زده (ترکیبی از آسیاب گلوله ای هم زده) نیز می گویند. در اصل، فرقی نمی‌کند آسیاب گلوله‌ای، آسیاب شن و ماسه یا میکسر، از محیط آسیاب برای دادن انرژی جنبشی کافی در زیر سرعت بالای چرخش تیغه پراکنده استفاده می‌شود، به طوری که ضربه و اکستروژن بین محیط آسیاب و ماده آسیاب، نیروی برشی ایجاد می‌کند و نقش آسیاب را ایفا می‌کند.

ساختار آسیاب شن و ماسه عمودی عمدتاً از سیستم تغذیه، سیلندر سنگ زنی، دیسک سنگ زنی، سیستم انتقال و سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است.

بیشتر محیط آسیاب در سیلندر سنگ زنی پر می شود و محیط ذرات کروی با اندازه های مختلف ذرات ساخته شده از سرامیک یا مواد خاص است. مواد از پایین سیلو عمودی اضافه شده و با محیط آسیاب مخلوط می شود. شفت اختلاط توسط سیستم انتقال هدایت می شود تا مخلوط مواد و محیط را با سرعت مناسب به هم بزند. به دلیل اصطکاک و برخورد بین رسانه های سنگ زنی، مواد آسیاب می شوند و پس از مدت زمان ماندگاری مشخص، توزیع اندازه ذرات نیازهای دوغاب را برآورده می کند.

آسیاب شن و ماسه افقی یک دستگاه سنگ زنی و پراکنده ذرات فوق العاده ریز تولید مداوم با سیلندر افقی است. این عمدتا از پایه ماشین، قطعات دوک، دستگاه سنگ زنی، دستگاه خنک کننده، سیستم کنترل، دستگاه کمکی و غیره تشکیل شده است.

مواد جامد مخلوط مایع-که از قبل پراکنده و مرطوب شده است، از لوله تغذیه سنباده افقی از طریق پمپ اندازه گیری به داخل سیلندر وارد می شود. موتور دستگاه پراکندگی روی دوک را به حرکت در می آورد تا انرژی جنبشی تولید کند. مواد و محیط سنگ زنی در سیلندر توسط دستگاه پراکندگی چرخان با سرعت بالا به هم زده می شوند و در نتیجه باعث برخورد شدید، اصطکاک و برش بین ذرات جامد در ماده و محیط سنگ زنی می شود. ذرات ماده بین محیط تحت تنش و تغییر شکل قرار می گیرند و یک میدان تنش ایجاد می کنند. هنگامی که تنش به حد تسلیم یا شکست ذره می رسد، تغییر شکل پلاستیک یا شکستگی رخ می دهد. ذراتی که خرد نمی شوند با نیروی گریز از مرکز به دیواره سیلندر آسیاب شن و ماسه پرتاب می شوند و تراکم محیط آسیاب در این قسمت بالاترین میزان است و در نتیجه اثر آسیاب تقویت می شود. پس از آسیاب، ذرات ریز توسط جداکننده از محیط آسیاب جدا شده و از لوله تخلیه خارج می شوند.

· دشواری ساخت

سنباده عمودی نیازی به آب بندی مکانیکی ندارد. به دلیل اجتناب از مشکلات آب بندی، ساخت سنباده های عمودی آسان تر از سنباده های افقی است.

· مواد

آسیاب شن و ماسه عمودی به طور کلی از مواد معمولی استفاده می کند، در حالی که آسیاب شن و ماسه افقی به طور کلی از مواد بهتر استفاده می کند و مواد مورد استفاده توسط آسیاب شن و ماسه افقی عمومی مواد فلزی کاربید تنگستن است.

· هزینه ساخت

ساخت دستگاه سنباده عمودی آسان است، مواد استفاده شده عمومی است و هزینه ساخت کمتر از دستگاه سنباده افقی است.

· ظرافت آسیاب

پس از اینکه محیط آسیاب در محفظه آسیاب آسیاب شن و ماسه عمودی تحت تأثیر گرانش قرار گرفت، سرعت پر شدن محیط کم است، توزیع نسبتاً یکنواخت نیست، راندمان آسیاب کم است، و شروع{0}} دشوار است. آسیاب شن و ماسه افقی می تواند به خوبی بر تأثیر گرانش بر محیط غلبه کند، به طوری که اثر آسیاب بهتری داشته باشد و بتواند الزامات ظرافت محصول را برآورده کند. ظرافت آسیاب تا 1μm.

· هزینه عملیاتی

هنگامی که سنباده عمودی خاموش می شود، محیط آسیاب در پایین محفظه سنگ زنی قرار دارد. سپس، به محض روشن شدن دستگاه، تیغه و مهره اصطکاک قوی ایجاد می کنند، زیرا مهره سنگ زنی بیش از حد متمرکز است، به راحتی می توان مهره های شکسته را ایجاد کرد.

· دامنه کاربرد

آسیاب شن و ماسه عمودی، برای برخی از نیازهای محصول که نسبتاً کم هستند، اما باید خروجی بالایی از تولید محصول داشته باشند، مناسب تر است. سنباده افقی برای برخی از محصولات آسیاب که به دقت و ظرافت بالا نیاز دارند مناسب است.

با گسترده‌تر شدن دامنه کاربرد آسیاب‌های شن و ماسه افقی، تحقیقات مردم در مورد آسیاب‌های شنی بیش از پیش عمیق‌تر می‌شود. آسیاب شن و ماسه همچنین تمایل به توسعه در جهت حجم زیاد، پالایش، خلوص بالا و مصرف کم انرژی دارد. چه یک آسیاب شن و ماسه عمودی باشد و چه یک آسیاب شنی افقی، ساختار آن به طور مداوم در حال بهبود است. شناخت ویژگی های این دو و انتخاب محصولاتی که برای تولید خودشان مناسب تر است با توجه به نیاز خود.