پخش کننده هوشمند سرعت بالا یوشون: مشکل مخلوط رنگ و پوشش را حل می کند و صنعت را قادر می سازد به کیفیت کارآمد دست یابد.

پوشش های رنگ به عنوان مواد کاربردی ضروری در صنعت مدرن و زمینه های عمرانی، به طور گسترده در سناریوهای مختلفی مانند دکوراسیون معماری، ضد زنگ صنعتی، حفاظت از چوب و پوشش فلزی استفاده می شود. کیفیت آنها به طور مستقیم اثر پوشش، عملکرد محافظ و عمر خدمات را تعیین می کند. اختلاط و پراکندگی فرآیند اصلی در تولید پوشش‌های رنگ است که مستقیماً بر شاخص‌های کلیدی مانند یکنواختی پراکندگی رنگدانه، براق بودن لایه رنگ و پایداری سیستم تأثیر می‌گذارد.

ویژگی های اصلی پوشش های رنگ: مشترکات و تقاضاهای متمایز در دسته های مختلف محصولات

کامپوزیت 1.-چند جزء، با نیازهای دقت بالا برای نسبت

مهم نیست که چه نوع رنگ یا پوششی باشد، باید با مخلوط کردن دقیق مواد پایه (رزین)، رنگدانه ها، حلال ها و مواد افزودنی در نسبت های مناسب فرموله شود. عملکردهای هر جزء مکمل یکدیگر هستند. این بدان معنی است که در طول فرآیند اختلاط، هر جزء باید به طور یکنواخت در سطح مولکولی پراکنده شود و خطای نسبت باید در محدوده بسیار باریکی کنترل شود. در غیر این صورت مستقیماً منجر به بدتر شدن عملکرد پوشش مانند لایه برداری رنگ و ناهمواری رنگ می شود.

2. طیف گسترده ای از ویسکوزیته، با الزامات سازگاری بالا

دامنه ویسکوزیته پوشش های رنگ بسیار گسترده است. از ویسکوزیته کم-رنگ لاتکس مبتنی بر آب (صدها cps) گرفته تا ویسکوزیته بالای-رنگ ضد خوردگی و رنگ کف صنعتی (ده‌ها هزار cps)، از پوشش‌های مایع تا پراکندگی جامد پوشش‌های پودری، تفاوت ویسکوزیته بین انواع مختلف و نیازهای ساختمانی به صدها برابر بیشتر می‌رسد.

3. حفاظت از محیط زیست را با عملکرد ترکیب می کند و الزامات بالایی برای انطباق با فرآیند دارد

با تشدید سیاست‌های حفاظت از محیط‌زیست، رنگ‌های{0} بر پایه آب و سایر پوشش‌های سازگار با محیط‌زیست کم-VOC، غیرسمی و بی‌بو به جریان اصلی صنعت تبدیل شده‌اند. فرآیند تولید آنها باید از آلودگی تبخیر حلال جلوگیری کند و از ثبات سیستم اطمینان حاصل کند. در حالی که رنگ‌های صنعتی ضد زنگ و پوشش‌های ویژه (نسوز، مقاوم در برابر قالب-مقاوم، ضد زنگ زدگی) باید دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر سایش و فشار باشند که مستلزم اجتناب از ورود ناخالصی‌ها و تولید حباب در طول فرآیند پراکندگی برای اطمینان از عملکرد طولانی‌مدت محیطی و تراکم{7} است.

مشکل اصلی در مخلوط کردن پوشش های رنگ

1. پراکندگی ناکافی، تجمع شدید رنگدانه ها و کیفیت ناپایدار

طراحی دیسک های پراکنده در تجهیزات سنتی غیر منطقی است. سرعت چرخش کم است و نیروی برشی ناکافی است، که باعث می شود شکستن دانه های رنگدانه به طور موثر غیرممکن باشد. مخصوصاً برای پراکندگی سخت--رنگدانه‌های کربن سیاه و آلی، مشکلاتی مانند پراکندگی ناقص و اندازه ناهموار ذرات مستعد رخ دادن هستند. به عنوان مثال، هنگامی که از تجهیزات اختلاط سنتی برای تولید رنگ لاتکس استفاده می شود، دی اکسید تیتانیوم به اندازه کافی پراکنده نمی شود، که منجر به پوشش ناکافی فیلم رنگ و نیاز به افزایش تعداد کاربردهای پوشش و در نتیجه افزایش هزینه های تولید می شود.

2. سازگاری با ویسکوزیته ضعیف، برآوردن الزامات چندین دسته محصول را به طور همزمان دشوار می کند.

طراحی سیستم قدرت تجهیزات غیرمتمرکز سنتی ثابت است، با محدوده تنظیم گشتاور باریک. هنگامی که با رنگ‌های مبتنی بر آب-با ویسکوزیته کم- کار می‌کنید، مستعد مشکلاتی مانند پاشیدن و حباب‌های زیاد است. هنگامی که با رنگ‌های صنعتی با ویسکوزیته بالا مواجه می‌شوید، فاقد قدرت بوده و باعث تجمع مواد، خزیدن میله‌ها و عدم پراکندگی مناسب می‌شود. در عین حال، ساختار تجهیزات ثابت است و نمی توان آن را به طور انعطاف پذیر به انواع مختلف فرآیندهای پراکندگی پوشش تغییر داد. اگر شرکتی به طور همزمان-رنگ‌های مبتنی بر آب، رنگ‌های روغن- و رنگ‌های کف تولید می‌کند، باید چندین قطعه از تجهیزات را تجهیز کند که منجر به هزینه‌های بالای سرمایه‌گذاری تجهیزات و تغییر خط دست و پا گیر می‌شود.

دستگاه پراکنده سریع{0} هوشمند یوشون: مزایای اصلی و راه حل سازگاری بهینه برای مخلوط کردن رنگ و پوشش

1. کاملاً سازگار با همه دسته‌ها، پوشش تقاضای متنوع صنایع مختلف: می‌تواند به طور انعطاف‌پذیر با انواع رنگ‌ها و پوشش‌ها مانند-رنگ مبتنی بر آب، رنگ مبتنی بر روغن-، رنگ بر پایه چوب، رنگ فلز، رنگ کف، پوشش‌های ویژه و غیره، با در نظر گرفتن الزامات پراکندگی از حالت جامد تا ویسکو کم مایع، سازگار شود. بدون نیاز به تجهیز چندین دستگاه، به طور قابل توجهی هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات را کاهش می دهد.

2. پراکندگی دقیق، کیفیت پایدار و قابل اعتماد: طراحی پراکندگی برشی قوی + بدون گوشه های مرده برای تراشیدن دیوار، حل کامل مشکلات تراکم رنگدانه و پراکندگی ناهموار. یکنواختی پراکندگی بالا است، پایداری دسته ای خوب است، به طور موثر قدرت پوشش، براقیت، چسبندگی و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود می بخشد، به شرکت ها کمک می کند محصولات با کیفیت بالا- تولید کنند و نرخ ضایعات را کاهش دهد.

3. تمیز و سازگار با محیط زیست، مطابق با روند صنعت: طراحی کاملاً محصور + گاز زدایی با خلاء + محفظه پرداخت سطح آینه، حذف آلودگی ناخالصی و تولید حباب، کاهش تبخیر حلال، مناسب برای تولید رنگ مبتنی بر آب{3}} سازگار با محیط زیست، مطابق با سیاست‌های ملی حفاظت از محیط زیست، کمک به تولید سبز.

4. راندمان بالا و مصرف کم، کاهش قابل توجه هزینه و بهبود راندمان: راندمان پراکندگی بیش از 50٪ افزایش می یابد، مصرف انرژی 30٪ کاهش می یابد، هزینه های نیروی کار 30٪ کاهش می یابد، در حالی که کاهش بار آسیاب بعدی، کوتاه شدن چرخه تولید، مناسب برای مقیاس بزرگ{{4} و کاهش قابل توجه تولید جامع و کاهش قابل توجه هزینه های تولید.

5.-خدمات چرخه کامل،-پیاده‌سازی بدون مشکل: طراحی راه‌حل سفارشی، نصب و راه‌اندازی تجهیزات، بهینه‌سازی فرآیند، آموزش پرسنل،-تعمیر و نگهداری پس از فروش و سایر خدمات کامل-چرخه اول- را ارائه دهید. پشتیبانی فنی کامل-فرآیند را ارائه دهید. فرآیند پراکندگی را با توجه به نیازهای تولید شرکت بهینه کنید تا از اجرای سریع تجهیزات اطمینان حاصل کنید و به شرکت ها کمک کنید تا به سرعت از گلوگاه فنی اختلاط و پراکندگی عبور کنند و بازار رنگ{{9}بالا را تصرف کنند.

مورد کاربرد: میدان رنگ لاتکس مبتنی بر آب-

یک شرکت پوشش‌دهی ساختمان در مقیاس بزرگ بر تولید رنگ لاتکس مبتنی بر آب داخلی- تمرکز دارد. مواد اولیه اصلی محصولات آن از کربنات کلسیم سنگین 800- مش به عنوان پرکننده استفاده می‌کند که برای افزایش ضخامت، سختی و مقاومت در برابر ساییدگی لایه رنگ استفاده می‌شود. با این حال، قبلاً با استفاده از تجهیزات پراکندگی سنتی، مشکلاتی مانند تجمع شدید کربنات کلسیم سنگین و دی اکسید تیتانیوم و پراکندگی ناهموار که منجر به درجه سفیدی نامناسب، قدرت پوشش و تفاوت رنگ دسته ای و همچنین ایجاد حباب در هنگام پراکندگی و بروز نقص سوراخ سوزنی در لایه رنگ می شد، وجود داشت. پس از معرفی دستگاه پراکندگی با سرعت بالا{9}}یوشون، با توجه به ویژگی‌های ویسکوزیته کم رنگ لاتکس، یک دیسک پراکندگی سازگار سفارشی طراحی شد و فرآیند پراکندگی بهینه شد: ابتدا با سرعت 600 دور در دقیقه، به مدت 5 دقیقه پراکنده شد، سپس پرکننده، رنگدانه و پرکننده تنظیم و به یک پرکننده تنظیم شد. 1700 دور در دقیقه به مدت 15 دقیقه و در نهایت به 600 دور در دقیقه به مدت 5 دقیقه کاهش می یابد تا آماده سازی کامل شود. این نه تنها بدنه های رنگدانه آگلومره شده را به طور کامل شکست و باعث پراکندگی یکنواخت دی اکسید تیتانیوم و کربنات کلسیم سنگین شد، بلکه تولید حباب ها را از طریق طراحی کاملاً محصور و ترکیب با سیستم گاز زدایی خلاء کاهش داد و مشکل سوراخ سوزنی در فیلم رنگ را کاملاً حل کرد. از طریق تأیید عملی، درجه سفید رنگ لاتکس شرکت تا 12٪ افزایش یافت، قدرت پوشش 20٪ افزایش یافت، مقاومت در برابر مالش از 2000 بار به بیش از 5000 بار افزایش یافت، انحراف عملکرد دسته ای در ±1٪ کنترل شد، نرخ ضایعات از 8٪ به 0.8٪ کاهش یافت، در حالی که زمان پراکندگی توسط 6٪ افزایش یافت. 2.5 ساعت تا 40 دقیقه، به طور قابل توجهی کاهش تلفات نیروی کار و مواد، و صرفه جویی در هزینه های تولید بیش از 2 میلیون یوان در یک سال.

توسعه-بالا، سازگار با محیط زیست و-در مقیاس بزرگ صنعت پوشش رنگ بدون پشتیبانی فنی تجهیزات اختلاط و پراکندگی هسته قابل دستیابی نیست. کارایی و کیفیت اختلاط و پراکندگی مستقیماً رقابت پذیری محصولات پوشش رنگ را تعیین می کند. دستگاه پراکندگی با سرعت بالا{4}«یوشون» از نوآوری های فناوری برای حل مشکلات تجهیزات سنتی استفاده می کند و دقیقاً با نیازهای ترکیبی همه دسته های پوشش رنگ سازگار است. با مزایای هسته ای کارآمد، دقیق، انعطاف پذیر و تمیز، راه حل های اختلاط و پراکندگی قابل اعتمادی را برای شرکت های تولید کننده پوشش رنگ ارائه می دهد.